Flexibilní hadicové inženýrské díly 3646241 pro Cummins Original Origine Brand

Architektura materiálu: Použití šestivrstvé kompozitní struktury (vnitřní gumová vrstva + Aramid Braid + Vrstva vyztužení vodiče z nerezové oceli + Vnější gumová vrstva A.

performance benchmarks: in the 25MPa working pressure to achieve >100 Performance benchmark: achieve fatigue life of >1, 000, 000 pulzy pod pracovním tlakem 25MPA a poloměr ohybu je o 30% menší než poloměr podobných produktů.

Adaptable System: Speciálně navržený pro hydraulický systém motorů Cummins QSK a motorů řady X a zároveň je kompatibilní s CAT, Komatsu a dalšími hlavními značkami stavebních strojů.

(1) Modifikace materiálu molekulární úrovně.

Vnitřní vrstva: Hydrogenovaný nitril butadien guma (HNBR) je roubován plazma za vzniku mozaiky oxidu křemičitého nanočástice. Zpracované roubováním v plazmě, vytvářením nano-siliky mozaikové struktury, odolnost oleje vylepšená na ISO 1817 Standardní třída AA

Vrstva výztuže: 14 × 14 křížový úhel dvojitého vrstva aramidového pletení (hustota 32 0 0d), s průměrem 0,2 mm 304 Spirálové vinutí z nerezové oceli, tlak až do čtyřnásobku pracovního tlaku

(2) Proces pletení šesti a osy

Prostřednictvím německého stroje CNC CNC CNC CNC k dosažení: Dynamický CNC pletací stroj z Německa ContiTech:

Dynamická kontrola napětí: Nařízení příze v reálném čase během procesu pletení (přesnost ± 0. 5N), což eliminuje body koncentrace napětí tradičního procesu.

Trojrozměrné vylepšení: tři osy simultánního pletení při 45 stupních, -45 stupeň, 90 stupňů, mezivrstvá smyková síla je zvýšena na 58 mPa.

(3) Inteligentní vulkanizační systém

Segmentovaná teplota řízená vulkanizací: Třístupňový gradient vulkanizace při 160 stupních -180 stupeň -150 stupeň, hustota zesíťování gumového zesíťování dosahuje 4krát pracovního tlaku. Vulkanizace ve třech fázích gradientu od 160 stupňů -180 stupeň -150 stupeň, kaučuková hustota dosahuje 98,7%

On-line rentgenová kontrola: Skenování jednotnosti tloušťky stěny pro každý měřič hadice (tolerance ± 0. 15 mm), eliminuje mikroporézní defekty

Ověření procesu: Testovaný hydraulickým a pneumatickým výzkumným institutem pro pneumatické těsnění v Šanghaji je míra rozšíření objemu v hadici pouze 2,1% (národní standardní požadavek je menší nebo roven 6%) po jejím ponoření do hydraulického oleje při 120 stupních po dobu 2, 000 hodin.

(1) Scénář ultra vysoký tlak

Systém pohonného stroje Shield Machine: Under 35MPA přerušovaný maximální tlak, žádný únik na 2000 hodin nepřetržité práce

Hydraulika boomu betonového čerpadla: odolající 30 dopadů na tlak za minutu, s životností 18 měsíců

(2) Extrémní teplotní prostředí

Arktická těžební zařízení: -50 stupeň testu studeného startu zachování flexibility, rychlosti změny modulu ohybu<15%

Desert high-temperature drilling rigs: 130 ℃ high-temperature oil transmission, the outer layer of anti-aging performance retention rate of> 90%

(3) Přenos speciálních médií

Hydraulická tekutina odolná proti plameni (HFD-R): Použití fluorové gumové modifikované vnitřní vrstvy, odolnost proti fosfátovému esteru prostřednictvím standardu 3, 000 hodin testování

(1) Systém prevence nesprávné instalace

Technologie polohování barvy kódované barvy: trubkové armatury jsou označeny tříbarevnými prsteny, aby vytvořily jedinečnou odpovídající kombinaci s rozhraním vybavení

Podložka na točivá moment: Když instalační točivý moment dosáhne nastavené hodnoty (např. 45N-M), pračka se změní z červené na zelenou

(2) Inteligentní systém včasného varování

Sledování vodivé vrstvy v reálném čase: Když se opotřebení vnější vrstvy dotkne vodivé vrstvy, spustí zařízení k poplachu (hodnota odporu ＜ 5Ω) Sledování života RFID: Záznamy kumulativní pracovní doba, vrcholy tlaku a údaje o kolísání teploty, aby zbývající předpovídaly zbývající život

Ekonomika údržby: Statistiky logistické skupiny ukazují, že po použití původní hadice:

Neplánované prostoje se sníží o 62%

Kontaminace hydraulického oleje je snížena o 2 stupně ISO

Komplexní náklady na údržbu se sníží o 35